数控机床故障诊断与维修故障诊断是维修数控机床的步，它不仅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障发生与扩大的作用。
下面维修数控机床厂家就来说明加强理论学习、适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理、了解PLC与外部器件的联系、并注重系统保养对于准确维修数控机床故障、降低机床故障率具有重要意义。
故障诊断是进行数控机床维修的步，它不仅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。
一般来说，数控机床的故障诊断方法主要有以下几种：1、常规诊断法对数控机床的机、电、液等部分进行的常规检查，通常包括：（1）检查电源的规格（包括电压、频率、相序、容量等）是否符合要求；（2）CNC、伺服驱动、主轴驱动、电机、输入/输出信号的连接是否正确、可靠；（3）CNC、伺服驱动等装置内的印制电路板是否安装牢固，接插部位是否有松动；（4）CNC、伺服驱动、主轴驱动等部分的设定端、电位器的设定、调整是否正确；（5）液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合机床要求；（6）电器元件、机械部件是否有明显的损坏。

数控机床主轴坏了如何维修？轴承是机械工业使用广泛、要求严格的配套件和基础件。
轴承频繁更换会变得非常麻烦，这也是一种故障的表现。
其中的原因有很多。
但首先，我们要知道轴承是否应予报修的具体方法，以便判断。
主轴检查方法1)利用轴承工作状态监控仪器利用诸如铁谱仪或SPM或I-ID—1型轴承工作状态监控仪器来判断轴承的工作状态和决定轴承何时应予报修，这是也较可靠的方法。
如当使用HD—1型仪器时，当指针由警告区接近危险区，而在采取改进润滑等措施后指针并未返回时，便可判明是轴承本身的问题，此时可趁尚未进入危险区时，将轴承报修。
究竟距危险区多远开始报修，可由经验调整。
利用这样的仪器，可以充分利用轴承工作潜力，及时报修，并可避免故障发生，是安全而经济的。
2)利用简单工具在不具备上述仪器的场合，操作人员可以手持圆棒或扳手等工具抵触接近轴承的机器外壳部位，将耳朵贴于工具上由工具传来的轴承运转声，当然使用改装也可以。
正常的轴承运转声应当是均匀，维修永进机床，平稳不刺耳的声音，而不正常的轴承运转声则有各式各样的断续，冲击性或刺耳的声音。
首先要习惯于正常的轴承运转声，然后就能把握判断不正常的的轴承运转声，而后通过实践经验的累积，又进一步能分析出什么样的不正常声音对应于什么样的轴承不正常现象。
轴承不正常声音的类别很多，难于言传，主要靠经验累积。

机床维修轴承噪声控制的处理方法1、机床维修控制内外环质量。
故障铣床的主传动系统中，所有轴承都是内环转动，外环固定。
这时内环如出现径向偏摆就会引起旋转时的不平衡，从而出现振动噪声。
如果轴承的外环，配合孔形状和位置公差都不好时，就会出现径向摆动，这样就破坏了轴承部件的同心度。
如果内环与外环端面的侧向出现较大跳动，还会导致轴承内环相对于外环发生歪斜。
轴承的精度越高，上述的偏摆量就越小，出现的噪声也就越小。
除控制轴承内外环几何形状偏差外，还应控制内外环滚道的波纹度，降低表面粗糙度，严格控制在装配过程中滚道的表面磕伤和划伤，否则不可能降低轴承的振动噪声。
经观察发现，滚道的波纹度为密波或疏波时，滚动体在滚动时的接触点显然不同，由此引起的振动频率相差很大。
2、机床维修控制轴承与孔和轴的配合精度。
该故障铣床的主传动系统中，轴承与轴和孔的配合，应保证轴承有必要的径向间隙。
径向工作间隙的较佳数值，是由内环在轴上和外环在孔中的配合，以及在运动状态下内环和外环所产生的温差所决定的。
因此轴承中初始间隙的选择对控制轴承的噪声具有重要意义。
过大的径向间隙会导致低频部分的噪声增加，而较小的径向间隙又会引起高频部分的噪声增加。
一般间隙控制在0.01mm时较佳。
外环在孔中的配合形式会影响噪声的传播。
较紧的配合会提高传声性，从而使噪声加大。
过紧的配合，会迫使滚道变形，从而加大轴承滚道的形状误差，使径向间隙减小，也导致噪声的增加。
轴承外环过松的配合同样会引起较大噪声。