数控机床维修数控机床主轴热态精度(1)主轴瞬态温度场使用FLIR红外热像仪对测试部位进行测量时，需确定被测物体的发射率、反射温度、测量距离和环境的相对湿度。
由于红外热像仪对被测物体表面的反射率等较敏感，因此需在关键点处贴上胶布，降低表面反射率，同时可以使表面反射率具有一致性，提高测试精度。
除利用温度传感器对敏感位置进行温升测试外，辅以红外热像仪对空运转试验进行温度场采集，可有效了解温度分布状况以及主要热源的热平衡状况。
瞬态温度场关注系统的温度随时间变化情况，测试开始和结束时的主轴温度分布情况，图中十字点为关键点布置位置。
表1为主轴上关键点位置分布汇总，其中温度测点共计3个。
主轴热变形测试使用API主轴误差测试和分析系统，系统自带温度传感器。
在整个测试过程中，主轴在X方向的热变形分别为:近主轴端0.0036mm，远主轴端0.0056mm;在Y方向的热变形为:近主轴端0.0250mm，远主轴端0.0280mm;主轴伸长为0.0564mm。

维修数控机床的注意事项有哪些？数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
那么机械在使用一定年限后一定会出现一些小故障，今天东莞市长安匡锦数控机械经营部着重来说说维修数控机床中需要注意的那些事？1、更换新的器件其引脚应作适当的处理，焊接中不应使用酸性焊油；2、查清线路板的电源装置及种类，三菱机床维修厂家，根据检查的需要，可分别供电或全部供电。
应注意高压，有的线路板直接接入高压，或板内有高压发生器，需适当绝缘，操作时应特别注意。
3、从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，对取下的部件及螺钉作记录，拆卸下的部件及螺钉放在专用盒内，以免丢失，装配完成后，盒内应无拆卸的部件及螺钉，否则装配不完整。
4、测量线路间的电阻值时，应断开电源，用红、黑表笔互换测量两次，以电阻值大的为参考值。
5、不应随意拆换元器件。
有的维修人员在没有确定故障元件的情况下只是凭感觉哪个元件坏了，就立即拆换，这样误判率较高，拆下的元件人为损坏率也较高。
6、不应随意切断印刷线路。
有的维修人员具有一定的维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔板，印刷线路细而密，有的点一切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线。
有的点在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。
7、电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板，烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。

数控机床维修机械结构的设计特点数控机床虽然也有普通机床所具有的床身、立柱、导轨、工作台、刀架等部件，但为了与数控机床的高加工精度、高速切削相匹配，对机床主机部分的结构设计还提出了高精度、高刚度、低惯量、低摩擦、高谐振频率、适当的阻尼比等要求，因此数控机床的关键部件在结构设计中与普通机床相比有重大变化。
主传动系统实现各种刀具和工件所需的切削功率，且在尽可能大的转速范围内保证恒功率输出，同时为使数控机床能获得的切削速度，主传动须在较宽的范围内实现无级变速。
现行数控机床采用的直流或交流无级调速主轴电机，较普通机床的机械分级变速传动链大为简化。
对加工精度有直接影响的主轴组件的精度、刚度、抗振性和热变形性能要求，可以通过主轴组件的结构设计和合理的轴承组合及选用高精度专用轴承加以保证。
为提高生产率和自动化程度，主轴上的卡盘有刀具或工件的自动夹紧、放松、切屑清理及卡盘准松机构。
近日本又开发研制了新型的陶瓷主轴，重量轻，热膨胀率低，用在加工中心上，具有高的刚性和精度。
数控机床的进给系统是由伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀具或工件完成各坐标方向的进给运动。
为确定进给系统的传动精度和工作稳定性，在设计机械装置时，以低摩擦、低惯量、高刚度为原则，具体措施有:①采用低摩擦、轻拖动、的滚珠丝杠和直线滚动导轨;②采用大扭矩、宽调速的伺服电机直接与丝杠相联接，缩短和简化进给传动链;③通过消隙装置消除齿轮、丝杠、联轴器的传动间隙;④对滚动导轨和丝预加载荷，预拉伸。